锅炉布袋除尘器预分离和过滤的工作形式

锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的性又直接关系到锅炉的。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，这是很危险的状况。锅炉布袋除尘器过滤风速（气布比）是重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省多的工作空间。锅炉投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，通过切换，锅炉除尘器投运。锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。锅炉停炉18h后，启动锅炉除尘器系统进行炉体冷却，该过程将使用锅炉除尘设备，不使用旁路。是我国当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的环保产物。

由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。锅炉除尘器除尘，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。锅炉除尘器清灰方式滤袋上积灰   方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。人工敲打是生产率低、劳动、工作条件差的一种清灰方式；机械振打滤袋损坏率高，换和检修工作量大；气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。

锅炉除尘器的工作原理：

(1)预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器   的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗   上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

(2)过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤   净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。

锅炉布袋除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有   纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些、的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。

还有一种除尘器，那就生物质锅炉除尘器，它采用结构   的生物质锅炉布袋除尘器，   的除尘器进风导流   技术，具备   三状态清灰装置，滤袋正常使用寿命为三年，烟尘排放浓度一般小于50mg/Nm3甚至低。生物质脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。