1、无组织粉尘产生环节
由于新型干法水泥生产线熟料烧成系统一般采用回转窑带 低压损双系列五级旋风预热器和分解炉的新型干法生产工艺，采用设备较 ，自动化程度相对较高，输送环节均在密封下进行，无组织粉尘排放相对较小。无组织粉尘排放大多产生于原料运输、原料堆存、物料汽车 、水泥包装及成品运输等环节，主要为以下5个方面：
1)原料粉尘主要来自钙质原料(石灰石)、硅铝质原料(砂岩、黏土、粉煤灰等)和铁质原料(铁粉、硫酸渣等)进厂、破碎和预均化环节，此类粉尘无组织排放占水泥企业无组织排放的50%左右。
2)生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放，该种粉尘无组织排放随着水泥工业的技术进步越来越小。
3)燃料粉尘主要指煤进厂、储存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织排放，尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。
4)熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次倒运过程，尤其以二次倒运产生的扬尘居多。
5)水泥粉尘无组织排放主要来自于水泥包装、散装和运输环节，尤其以包装环节居多。
2、无组织粉尘控制措施
项目对生产过程中的无组织粉尘排放，主要采取下列控制措施：
1) 点降低落差，加强原、燃料堆放、储存及交通运输的管理工作，厂区道路车辆限速行驶，地面粉尘及时清理等措施。
2)厂区内配备洒水车，在干燥季节对原料堆放场地和物料运输道路进行洒水降尘，对物料表面洒水增湿等措施。
3)工程的堆棚及预均化堆场进行封闭，在没有车辆进出时，保持堆棚大门关闭，减少扬尘外溢。
4)包装车间由于车辆的不断驶入和驶出，无法进行封闭，可以采用卷帘进行遮挡，减少无组织粉尘排放外溢，包装车间进出口应设置雾化喷水装置进行降尘。
3粉尘事故排污防范措施
事故排污主要是由于净化系统的设备运行管理、检修维护等各个环节，存在问题而出现短时间内治理效果下降、污染物排放量急剧增加的情况。为减少粉尘事故排放出现的几率，并将污染控制到限度，应采取严格的防范措施：
1)加强设备定期维护保养及岗位职工技术培训，做到对事故排污作出准确判断，一旦发现则应及时组织有关人员尽快采取应急措施。
2)如布袋除尘器出现破损，不能正常运行，造成污染物大量排放，应及时在线 换布袋，避免停机影响正常生产。
3)窑尾袋除尘器出现单个室布袋破损或糊袋时，可关闭进入该室的废气通道，废气通过其他室处理达标后，经引风机排入大气。该室可进入人员换袋、检修。若出现大面积破损或糊袋时，应根据窑系统在线监测仪的监测结果，及时停窑检修。
水泥企业作为 耗、高污染的资源型企业，在区域水泥产能严重过剩的大背景下.只有不断利用环境治理、技术改造等手段进行节能减排，做好废弃资源的综合利用，节约成本，才能不断提高自身的市场竞争力，在水泥工业中建立起可持续发展的技术示范模式。粉尘污染控制技术需要不断改进，粉尘排放浓度越来越低。通过对水泥企业的粉尘治理，可 企业所在地的区域环境，改变当地民众对传统水泥工业的印象，使水泥生产企业能够成为环境友好型企业。不断改进粉尘污染控制技术，适应越来越严格的排放标准，使企业获得良好的环境效益和社会效益，以便谋得 地生存和发展。
