布袋除尘器对入口烟气的要求和主要特点

综观国内电厂锅炉除尘器的应用情况，袋式除尘器出口烟尘排放浓度均低于50 mg/Nm³，而静电除尘器要达到该排放浓度相当难度。与静电除尘器相比，袋式除尘器性能不受飞灰比电阻的影响，也不随飞灰浓度和粒度的变化而变化，加之布袋   换施工安装决捷，运行管理简便，因此袋式除尘器日渐成为火电厂用户青睐的除尘设备。

经观察，除尘器布袋损坏的部位主要集中在布袋底部，这主要是由于长期受外力所致，而布袋在运行状况下的外力只有布袋喷吹作用力。因此，找出布袋除尘中承载大负荷布袋的运行特点，并加以调整与控制，就能提高整个除尘器布袋的使_用寿命。为此，需要了解积灰分布规律、不同燃料对积灰分布的影响及不同负荷大小下的积灰速度。

由于积灰分布规律、不同燃料对积灰分布的影响及负荷大小下的积灰速度都可以用布袋的阻力或者差压参数表示，因此，实验通过确认各种状态下各区域的差压来实现。经过实验，得出如下实验结论。

(1)在同样负荷下，烟气   侧布袋分室差压相对较小，烟气出口侧布袋分室差压相对较大，这说明在现有的布置结构情况下，布袋除尘器出口侧通流量、负荷量均比   侧大，应加强关注烟气出口侧的布袋状况。

(2)在相同负荷下，减少布袋收尘面积时会增加分室差压，因此操作时要区分不同收尘面积的分室差压大小。锅炉低负荷时，可以适当关闭一些分室、减少布袋的过滤面积；锅炉高负荷时，则保持10个分室   投人。通过以上操作可以   减轻出口布袋的作用力，从而延缓布袋的整体使用率。

温度在130℃以上的高温烟气蒸发冷却是通过喷细水雾，以喷水的蒸发潜热来冷却烟气，   冷却到200℃，120℃以下，不产生污水、污泥，冷却过程中还可除去50%一90%的粉尘，减少了布袋除尘器的入口粉尘，提高其使用寿命。

1布袋除尘器对入口烟气的要求

作为一种   的过滤式除尘器，布袋除尘器在铁合金烟气净化中   了广泛应用。为布袋除尘器的正常运行，其对入口的烟气条件有多项要求：

(1)入口温度：高温布袋要求的人口温度为70 ~200℃；而普通布袋为70一120℃。蒸发冷却为选择成本低的普通布袋提供了条件。

(2)入口湿度：烟气的较佳湿度为40%一70% ，过高易结露积灰，过低会引起清灰困难。

(3)粉尘浓度：从提高设备使用寿命、降低维修量考虑，采用重力、旋风、喷雾等简单、低成本的预除尘是合理的，布袋仅做为细颗粒、的除尘设备，要尽量降低其入口粉尘浓度。

2蒸发冷却的原理和主要特点

蒸发冷却利用喷水100%蒸发的蒸发潜热( 2 257 kJ/kg)，热交换使高温烟气冷却到要求的温度。其主要特点：

(1)。因为细水滴的蒸发时间以毫秒计，一般冷却到要求的温度都在几秒钟(包括温度信号的转换、控制器和调节阀的响应时间等)。

(2)干冷却。由于喷水100%蒸发，所以没有排污水。

(3)   。可以在人口烟气、频繁、大范围变化的情况下，   控制出口温度在设定目标温度范围，一般为±10℃，较高可达±2℃范围。

(4)调质。辅助采用其它技术，还可以   控制出口烟气湿度在要求的范围，满足布袋不结露、电除尘器调比电阻、烟气中二恶英、酸、重金属等成分去除等要求。

(5)除尘。蒸发冷却的同时，由于喷水滴与烟气中的粉尘局部碰撞、润湿，使粉尘颗粒凝聚、长大，依据粉尘颗粒大小不同，除尘效率可以达到50%-，这样就可以大幅度减少后面除尘器的人口浓度，在粉尘颗粒比较大的应用中甚至可以不需要布袋等除尘器。

(6)利用废水。由于喷嘴孔径大和系统设计上采取了防堵塞措施，对水的要求只有粗过滤和除油，对其它项目不要求，因此，可以使用河水、工业循环废水，特别是可以利用和处理含污染物、酸性、碱性、COD/BOD等需要处理的或初步处理后的外排废水。