目前除尘设备多采用电除尘与袋除尘，袋除尘具有除尘、运行稳定、处理量大、适应性强等优点，应用比例在逐渐增大，尤其是粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为 除尘的选择，在发达 滤袋除尘器应用非常普遍，滤袋除尘器的设备数量占全部除尘设备总量的80%以上。
布袋除尘器主要分气箱式脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器和回转反吹袋式除尘器，除尘器生产制造企业各有侧重，如应用箱式喷吹具有成本低等优点，气箱脉冲喷吹不设喷吹管，也不设引射器，而是直接将脉冲阀释放出来的压缩气体输入除尘器的上箱体，使上箱体在瞬间形成正压，并传递到滤袋内，从而实现清灰，气箱式脉冲喷吹原理。
脉冲滤筒除尘器分高压和低压除尘，结构类似，都是以压缩气体为动力，当气包内的压缩气体瞬间释放时，通过固定的喷吹管，直接把压缩气体通过喷嘴，喷入滤袋，使滤袋受到冲击振动，从而将滤袋上的粉尘清落。脉冲式滤筒除尘器具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修方便、可连续使用等特点，是除尘器发展的重要方向。
通过上述气箱式脉冲袋式除尘器与脉冲滤筒除尘器喷吹工作原理，两种喷吹方式相比，脉冲滤筒除尘器对压缩气体的利用效率 高。回转反吹袋式除尘器有应用，但因设备体积大、维护成本高、制造成本高等弊端，相比于气箱式脉冲袋式除尘器和脉冲滤筒除尘器应用范围较小。
在实际应用过程中，无论是脉冲滤筒除尘器或气箱式脉冲袋式除尘器，喷吹方式都分在线喷吹与离线喷吹两种喷吹类型，通过控制系统进行选择应用。部分除尘器生产企业为了降低成本，在设备制造过程中，除尘设备就是按照在线喷吹设计制造，无离线喷吹功能。本论文探讨的设备按照在线的箱式脉冲喷吹设计制造，无离线喷吹功能，对出现的问题进行探讨 。目前，对于气箱式脉冲袋式除尘器在线与离线的效果、脉冲滤筒除尘器的在线与离线喷吹的效果对比如何，国内对此问题的探讨 较少。
在投产运行后阀频繁出现煤粉泄漏而非爆开，且出现问题的是同一只阀，初步判断出现此故障的原因为阀密封质量问题，密封不严引起泄漏，处理方式为 换阀密封圈，后 换阀顶盖，变形隐患，但效果都不明显，因设备设计原因，缺乏对70立方米仓内压的监控，没有找到事故的根本原因，后通过测试压力为80mbar的压缩空气与现场煤粉喷吹压力对比，确认煤粉泄漏的压力高于设定的80mbar的开启压力。因此判断泄漏原因为仓内压力高于设计的开启压力，因除尘器处理量小于待处理的量，阀性能达不到设计的标准，且性能不一致，出现单个阀泄漏的现象。
针对除尘器处理量小于待处理量，判断有两种可能的原因：①因设计缺陷，过滤量小于实际的生成量，导致仓内压力较高引起泄漏；②除尘器滤袋堵塞，引起压力升高导致泄漏。
喷吹方式为气箱式喷吹，且喷吹为在线喷吹，本设计中因风机进风口方向与气包喷嘴在同一条 线上，且系统设计是在线喷吹，未设计风机 阀门切断装置，在喷吹过程中，风机一直在运行中，一部分喷吹气体直接被离心风机排出，降低了喷吹效果。且因喷吹效能的降低导致滤袋杜塞，因此出现风机在正常运转过程中风压头较低，因此判断出现故障的原因为喷吹效能差，导致滤袋堵塞，仓压升高出现煤粉从阀泄漏。
故障原因查明后，为了验证喷吹效果，做了离线喷吹实验：在不输送煤粉时，把离心风机停止，喷吹正常工作，喷吹半小时后，重新开启风机，恢复到在线喷吹运行状态，然后再次煤粉输送，进行了几个行程的煤粉输送测试，在进行到第三个行程中程左右，出现泄漏现象，当进行第四个行程结束时煤粉泄漏现象恢复到早期泄漏现象，后进行了同样的几次实验出现同样的结果，且本实验过程中不能实现喷吹时离心风机进风口切断，因此影响了喷吹效果，增加从停离心风机后的喷吹时间。通过本实验证明气箱式脉冲袋式除尘器离线喷吹比在线喷吹效果好。改造完成后经过初步喷吹测试，初见成效，设备投入测试运行，风机运行依旧采用常开式，在正常输送条件下，经过6一7小时运行，除尘器出现微量泄露，约10个小时左右，泄露量又J恢复到改造前的泄漏状态。针对本次出现的结果，又重新进行停风机半小时，再次进行在线喷吹进行实验，结果出现同样接近的时间规律。通过测试证明：虽然又出现泄漏现象，但相比与改造前，停风机进行喷吹后，与从箱式的在线喷吹改为箱式离线喷吹，泄漏开始时间有较大程度延后，泄漏量从微量到滤袋被再次堵塞的时间间隔有大幅度的延长，喷吹效能发挥较好。根据实验结果对系统采取下列措施：
(1)对本系统的控制系统进行改造，原系统风机常开式运行，中控室无法对风机进行操控，把控制系统增设相应控制模块，在无煤粉输送时，实现中控的可随机停启风机。
(2)对煤粉输送流程进行调整，把原煤粉输送由70立方米存量不足的随机输送，通过制度规定分4个时间段进行输送，每6个小时时间段内安排输送若干次。
(3)在每个时间段内强制规定半小时为停风机时间，喷吹系统照常运行，喷吹滤袋。
