脉冲布袋除尘器结构简单，控制好使用并不难，要求管理工作认真负责、细致周到一些，就能够办好。
一、要对新建的除尘系统进行性分析。要按系统分为除尘器、管道、阀门密封；控制高、低温度的仪表设施；锤头提升、传动；滤袋密封、拉紧；使用前滤袋喷灰；手动、自动操作的性等。发现不足之处，应在妥善后投产。
二、消灭故障。要认真执法，该查的要查到底，少也得进行验证性抽查，如焊缝检漏，在怀疑处用煤油涂拭验证一下，也可进入安装好的除尘器内，然后关上门，仔细察看有无漏光，发现焊漏后随即焊上，在不方便处采用铁腻子堵上。检查传动设备的润滑情况，及时加注润滑油。在除尘器、排烟机前后适当地方焊上测试孔，检查漏风是否在允许范围内，否则采取措施。
发现脉冲布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：
一、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。
二、脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
三、脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。
四、当脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
对于脉冲布袋除尘器设计中，主要影响因素有：
一、漏风与阻力：
理论上计算脉冲布袋除尘器除尘速率达90%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有确定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提除尘效果不错效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘愈容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
二、滤料上粉尘层的影响：
脉冲布袋除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘速率相应提升，当粉尘层全部形成后，过滤速率可达90%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。
三、过滤速度的影响：
过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤速率降低。当然穿透现象也可通过选用适当的滤料深受克服。另外，某些滤料，过滤风速在确定范围内变化时，除尘速率几乎不受影响。
四、粉尘性质：
布袋除尘器的除尘速率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据介绍对于颗粒大、重度大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘速率较不错。
五、除尘布袋性能：
滤布性能对除尘速率和阻力都有大的影响。能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的面积，减少阻力；织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有确定的强度；为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
