简述关于脉冲除尘器的选用知识

脉冲除尘器采用分室脉冲清洗技术，克服了守旧的脉冲除尘器和室后除尘器的不足。具有清洗能力不错、除尘速率还不错、排放浓度低、漏气率小、能耗低、耗钢少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘净化和回收。

任意设备如果长时间不进行保养维护的话，都会容易出现一些故障，影响其使用寿命，脉冲除尘器也不例外，那么脉冲除尘器该如何保养呢？我们在以下几个方面做了简单介绍：

一、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

二、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

三、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

四、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

五、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时替换。滤袋应及时清洗，定时替换。

六、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

七、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

关于脉冲除尘器的选用，我们可以在以下几个方面着手：

一、控制仪：脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

二、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1。5-2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

三、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，不怕酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。