脉冲布袋除尘器在电石炉生产使用中采取的必要措施

布袋除尘器除尘，可收集粒径大于0.3微米的细尘，除尘效率可达99％以上；布袋除尘器灵活使用，处理风量可以从每小时数百万立方米到数十万立方米，可以直接设置在室内机床附近的小单元也可以制成大的除尘器。

除尘布袋是包除尘器的核心，俗称除尘布袋或防尘滤袋，除尘布袋是包除尘器操作的关键部分，通常圆柱形滤袋垂直悬挂在除尘器中。除尘布袋的结构和设计应该尽可能   。易于防尘，。除尘布袋的选择非常重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选择除尘布袋可从以下几个方面进行选择：气体温度，湿度和化学，颗粒大小，粉尘浓度，过滤风速，灰尘清洁方法等因素。

引风机是一种机械机器，依靠输入机械能来增加气体压力和输送气体。它是一种驱动流体机器。引风机的工作原理与涡轮压缩机的工作原理相同。仅仅因为气体流速低，压力变化不大。通常没有   考虑气体比容的变化，即气体被视为不可压缩的流体。

布袋除尘器引风机的选择基于：20000除尘器仅约20PA，运行数月后压力会上升，可达到500-land 00PA，除尘器的压力一般是实际测量，压力差为入口和出口是实际压力是除尘器。一般来说，管道的局部电阻为我国加上沿路径的电阻，加上估计的压力为除尘器，再加上额外的压力损失，再考虑漏气率为10％，就是选择风机的全压力。

脉冲布袋除尘器在使用中存在的问题，生产中采取以下措施予以应对。

(1)减少除尘器系统漏风量，提器   风量。出炉时关闭非工作状态出炉口烟道阀，进除尘器负压段烟道完好不漏空气；除尘器检查、   换布袋后，检修仓门做好密封；及时   换除尘器破裂的膜；做好检修人孔处与箱体密封严实；做好灰斗与螺旋铰刀、卸灰阀连接处密封；做好风机负压段软连接处密封。

(2)避免压缩空气含水、提高压缩空气系统压力、增加脉冲阀彭吹清灰频次，提高布袋清灰效果。除尘器选用上海袋配DMF一Z一62S2.5″直角脉冲阀，其要求压力0.4MPa一0.6MPa。据效果看，压缩空气压力低于0.45MPa布袋清灰效果差。要想除尘器除尘效果，压缩空气系统末端压力不低于0.45MPa。

LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器彭吹控制初为：每仓彭吹2次(间隔4s)后打开仓气动阀，关闭下仓气动阀。整个流程用时28s即除尘器彭吹257次/h，因布袋清灰效果差，将彭吹控制改为每仓彭吹20，30，50次(间隔4s)后打开仓气动阀，关闭下仓气动阀。整个流程用时100x，140x，220s即除尘器彭吹720次/h，771次/h，818次/h。该措施实施后，除尘效果有所   ，但是带来了影响—压缩空气用量的提高。   改彭吹频次后，每台除尘器理论用气量增加90m；/h一110m3/h。

(3)加强彭吹脉冲阀检查与维护，防止脉冲阀膜片破损发生内漏，压缩空气系统压力稳定。脉冲阀运行状态的好坏直接影响除尘器的运行状态，个别脉冲阀的失效会导致整个清灰系统的瘫痪。适时检查   换膜片组、压缩弹簧是脉冲阀正常运行的   手段。

(4)正确操作LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器风机、排灰装置。在电石炉出炉后要立即停止运行风机，减少除尘布袋负压状态彭吹清灰，促使喷吹掉下的粉饼直接进除尘器底部灰斗仓里。LMB-9-7旁插脉冲扁布袋除尘器卸灰装置每8h排灰1次一2次，排灰后卸灰阀、手动插板阀上部要保持   高度的粉尘，防止卸完粉尘空气漏入灰斗造成漏风。

(5)出炉吹氧作业时严禁开启风机、塌料及时关闭烟道蝶阀等措施减少布袋损坏。当吹氧作业时，严禁开风机、及时关闭烟道蝶阀；塌料或喷料时，关闭烟道蝶阀。及时   换开焊笼骨、正确安装布袋减少除尘布袋损坏。

(6)加强风机、螺旋铰刀、卸灰阀的维护保养，减少故障的发生，提设备开车率。定期检查螺旋铰刀、卸灰阀各部件的工作状态，紧固各个紧固件；对螺旋铰刀两端轴承加注润滑铿基脂；对螺旋铰刀、卸灰阀减速机添加或   换润滑油。检查风机叶轮的磨损，定期对电机与风机找平，及时检查紧固松动底座螺栓，   换失效减震器等，风机运行振动，提高风机运行开车率。

综述LMB一9一7旁插脉冲扁布袋除尘器应用在密闭电石炉生产中存在较多缺陷，只有通过实施严格的操作管理才能除尘系统充分发挥其效能。电石炉作业现场无烟尘，为电石出炉作业人员创造一个清洁文明的作业环境。