脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害:
1、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降不算除尘效果不错速率。
2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降不算除尘效果不错器的除尘速率。
3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大单机除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降不算高电解厂房的集气速率。
4、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。
滤袋框架是XLCM型脉冲布袋除尘器的重要部件之一。XLCM型脉冲布袋除尘器的滤袋框架,也称袋笼或骨架;内滤反吹风XLCM型脉冲布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋,使之在过滤及清灰状态下张紧并保持形状,尽量减少受折损伤。脉冲XLCM型脉冲布袋除尘器袋笼的纵向根数,因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
袋室设于净气室下部,主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在增加后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是容纳滤袋,形成一个过滤的空间,烟气的净化在这里进行。
在日常的运转中,除了要对脉冲布袋除尘器做一些常规的检查外,还应特别注意几个容易出故障或损害的地方,如:除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化,并做好相应的记录。
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性不错,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
在对脉冲布袋除尘器的常规检查中,我们要注意以下几点:
1、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化;
2、对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即换;
3、在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定脉冲布袋除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损;
4、若是想要提升清灰效果,则需对脉冲布袋除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定适当的清灰周期和时间,除尘器能达到较佳的运转效果。